Ваша позиция: Главная >> технические документы >> схема установки
технические характер
схема установки
метод обработки
Контроль качества
лаборатория

  1.Подготовительный этап

На данном этапе проводится обследование, геодезическая съёмка, геометрические замеры здания, испытания несущей способности анкерных болтов в стенах здания, разрабатывается проектно-сметная документация, оформляется разрешение на производство работ, проводится подготовка поверхности под монтаж вентфасада.

Подготовка поверхности под монтаж заключается в удалении непрочных и в заделке разрушенных элементов несущей стены.

  2.Монтаж кронштейнов

В качестве теплоизоляционного элемента системы вентилируемого фасада необходимо применять плитный утеплитель, предназначенный для фасадных работ. Он должен иметь необходимые сертификаты, подтверждающие его физико-механические свойства. Тип и толщина утеплителя определяется на стадии проекта.

Монтаж крепежных кронштейнов осуществляется в следующей последовательности:
2.1. Выбирается база для привязки проекта к реально выполненным стенам здания, согласно проводимым геодезическим замерам.
2.2. Выставляются вертикальные маяки по линии вертикальных несущих, направляющих системы вентилируемого фасада с проектным шагом, привязанным к базе.
2.3. Производится разметка маркером центров отверстий крепления крепежных кронштейнов под горизонтальные обрешетки на стенах здания, согласно проекту.
2.4. Производится сверление отверстий с помощью механизированного инструмента. Диаметр и глубина отверстий согласно проекту.
2.5. Производится монтаж крепежных кронштейнов с помощью анкерных дюбелей. Тип анкерных дюбелей определяется на стадии выполнения проектной документации с обязательным проведением испытания на вырыв выбранного дюбеля, непосредственно на несущих стенах данного здания (акт испытания является частью проектной документации).

 3.Монтаж теплоизоляционного элемента

Монтаж утеплителя осуществляется в следующей последовательности:
3.1. После непосредственного монтажа утеплителя, производится наклеивание ветрогидроизоляционной мембраны, далее следует разметка, и выполняются надрезы на плите в соответствии с шагом крепёжных кронштейнов..
3.2. Плиты утеплителя устанавливаются на стену, причём полки кронштейнов пропускаются в проделанные надрезы.
3.3. В случае если укладывается больше одного слоя плиты – швы выполняются в разбежку. Крепление плит утеплителя производиться с помощью специальных тарельчатых дюбелей. Количество дюбелей 5 штук на одну плиту утеплителя.
3.4. При креплении утеплительных плит теплоизоляции для обеспечения качества слоя теплозащиты необходимо выполнить следующие мероприятия:
    Обеспечить отсутствие зазоров между плитами утеплителя более 5 мм в зонах примыкания к общестроительным конструкциям, образовавшиеся зазоры заполнить полосами, нарезанными из того же материала.
    Плиты утеплителя должны быть той же структуры типа <ROCKWOOL>.
    Наличие свободных несвязанных гранул или волокон недопустимо.
    Механические повреждения со стороны воздушной прослойки необходимо закрыть стеклосеткой или стеклотканью.


 4. Монтаж вертикальных профилей

Монтаж элементов ввести в соответствии с разработанным проектом.
4.1.Последовательность монтажа:
Вертикальный профиль крепится с кронштейном, согласно проектному положению вытяжными заклёпками (по три штуки на точку крепления).

4.2.Контрольная операция:
Отклонение от вертикальной оси при установке планок не должны превышать 1мм в пределах одного этажа (3,3мм).


 5. Монтаж облицовки

Навеска облицовки является заключительной стадией монтажа вентилируемого фасада и выполняется после установки направляющих подконструкций и утеплительного слоя.

Вид облицовки, её габариты, конфигурация и другие свойства подбираются в соответствии с решениями, заложенными в проектной документации.

5.1. Крепление композитных кассет обеспечивается вытяжными заклёпками.
5.2.Контрольная операция:
Проверить визуально наличие воздушной прослойки, проверка правильности навески композитных кассет, выполнение равномерных зазоров по вертикали (метод контроля: визуальный, инструментальный).
5.3.Уборка и очистка:
Производите уборку и очистку рабочего участка ежедневно после работы. В частности, после завершения работ на участке постепенно подготовьте его к последующим работам, чтобы их не задерживать. Ежедневно собирайте и убирайте остатки в место для сбора мусора и незамедлительно вывезите их с объекта.
5.4. Общие меры предосторожности при изготовлении и монтаже (имеют важное значение)
Устойчивость защитной пленки к атмосферному воздействию
Во время изготовления и монтажа, для обеспечения защиты поверхности от царапин и загрязнения не снимайте защитную пленку. При нормальных погодных условиях защитная пленка способна выдержать атмосферное воздействие на протяжении шести месяцев без ущерба для возможности ее снятия или образования пятен или других повреждений. Однако защитную пленку необходимо снять как можно скорее после завершения работ.

Незначительные цветовые различия, вызванные разным направлением нанесения покрытия (направление экструзии).

При использовании панелей с металлическими тонами, блестящими тонами и отделкой под камень всегда устанавливайте их в направлении, обозначенном на защитной пленке. Незначительные цветовые различия будут заметны, если устанавливать панели в различных направлениях. При использовании панелей с ровными цветными тонами какие-либо цветовые различия, вызванные разным направлением нанесения покрытия, будут незначительными.

Примеры рабочего чертежа, производственного чертежа и перечня панелей с оптимизированными размерами (выдержка)


 6. Общие сведения об объекте

Панели WILLSTRONG изготавливаются в виде поддонов и собираются с помощью алюминиевых фланцев. Панели изготавливаются в форме плоских панелей, панелей с прямоугольными сгибами и небольшого количества изогнутых панелей, а элементы жесткости используются не у всех панелей.

Основание имеет покрытие из антикоррозионной краски и крепится анкером к несущей стене. ПанелиWILLSTRONG крепятся в основанию самонарезающим винтом из нержавеющей стали. После этого на соединение наносится герметик. Ширина соединения составляет 18 мм.

 Перечень оборудования для изготовления панелей WILLSTRONG

Резка и проточка
Проточка
Резка
Точная проточка
Проточка
Надрез углов
Сверление и сборка
Пробивка монтажных отверстий
Сгибание, сборка и контроль
Резка алюминиевых экструдированных деталей
Агрегат для пневматического
Гибка после проточки
Проточка, резка и просечка
     

 Типовые методы изготовления

Детально проверьте каждый производственный чертеж.
Проверьте по чертежу панелиWILLSTRONG для определения размера, цвета и
Нанесите на панели линии отреза и проточки в соответствии с чертежом.
Отрежьте панель циркулярной пилой в соответствии с чертежом.
Остаточная толщина и радиус загиба определяются после предварительной
Углы панели удаляются кусачками или дыропробивочным прессом.
Монтажные отверстия пробиваются или выпрессовываются.
Произведите резку имеющихся алюминиевых экструдированных деталей
Согните проточенный край с помощью гибочного устройства. Угол сгиба определяется после
Защитная пленка на краю снимается и отрезается ножом.
Закрепите уголки заклепками.
Закрепите заклепками алюминиевые пластины на фланцах, завершая изготовление панели в виде поддона.
При необходимости гидроизоляции нанесите соответствующий герметик на угол панели с задней
Проверьте готовые панели.
   
 
Contact Us
Guangzhou Willstrong New Material Holding Co., Ltd
Tel:+86-20-62663095/62663999-3987 Fax:+0086-20-62663094