Votre Position:Accueil >> FICHE TECHNIQUE >>USINAGE
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
ILLUSTRATION D’INSTALLATION
USINAGE
QUALITE CONTROLE
LABORATOIRE
WILLSTRONG USINAGE

WILLSTRONG A.C.P. peut se traiter en profitant les outils usuels d'aluminium et les machines qui traitent du bois. Il peut être formé aux diverses figures selon la condition de batiment. Il est incomparable par rapport aux autres matériaux de décoration.


SCIE
Nous pouvons trancher le grand panneau de WILLSTRONG aux petits morceaux en profitant facilement des scies ou des outils pour le travail du bois, et nous vous conseillions d’utiliser la lame en alliage rigide pour l’A.C.P. afin d’améliorer l’aspérité de bord.


DECOUPAGE EN TRANCHANT

Le premier pas d’usinage est à couper l’A.C.P. complet. La grande application peut, en fonction des différences de taille, la quantité ainsi que la figure, profiter de la scie électronique d'élévation et de chute, la scie de fouille, la scie de circularité et le centre de numérique.

En ce qui concerne les petits projets, nous pouvons utiliser la scie portable électronique, la scie électronique de mouvement ruminé ou la scie à main selon la ligne et la courbe.



ENCOCHE

Lors que nous voulons encocher sur le verso d’A.C.P., ce sera mieux de conserver une épaisseur de 0.2 - 0.4 mm du noyau. En ce qui concerne la processus en U, nous vous conseillions d’utiliser une machine d’encoche portée facilement avec un angle de lame en 90°~110°. Pour des grands travaux, le grand équipement numérique pourra améliorer l’efficacité.

 
 

Opération avec la machine améliorée d’évitage et de rabotage,le coefficient est au-dessous:

Nombre de pignon 2-4
Vitesse roulement 20,000-30,000 roulages/minute
Vitesse de fournissant matériel 8-12 m/min.
Matériau d’outil la lame en alliage rigide ou le bout en quartz



Coefficient d’encoche:

Lors d’usiner nombreux WILLSTRONG A.C.P., veuillez profiter d’équipement professionnel tel que la grande machine d’encoche d’état en debout

Matériau d’outil la lame en alliage rigide
Diamètre extérieur de pignon 220 mm
Nombre de pignon 18
Vitesse roulement 3,000 to 5,000 roulages/minute
Vitesse de fournissant matériel 10-15m/min.
PLIER

Lors que nous effectuons la processus de plier, le panneau doit se mettre sur un tableau propre dans une ambiance de plus de 10℃, et les outils tells que le laminage, le roulement, le, le plier et l’estampe doivent être également propre.



Plier à une forme U

Lors que nous faisons plier l’A.C.P. de WILLSTRONG, il nous faut suivre à la figure d’outil et choisir un propre rayon à effectuer.

Attention : Afin d’éviter la dommage de laquage de surface, lors que nous faisons plier l’A.C.P., l’opérateur doit ajouter le coussin de protection sur l’étampe.



Machine à plier avec trois rouleaux

Machine à plier avec trois rouleaux est un équipement utilisé souvent dans le secteur de l’usinage cambrant industriel. Lors que nous appliquons une grande somme de l’A.C.P. WILLSTRONG, cette machine peut le former à la diverse courbure. Si nous voulons l’achever en plusieurs fois afin d’arriver une courbure prévue, il nous faut faire d’abord un échantillon pour une grande quantité d’usinage. D’ailleurs, le rayon minimum de courbure est variable en fonction de différent matériau d’aluminium choisi de chaque type de panneau.



PERCEMENT

Les outils de foreuse tordant pour le matériau métallique et plastique peuvent se profiter également sur l’A.C.P. de WILLSTRONG. La haute vitesse de roulement de bout de foreuse, la progression douce et le fort courant comprimé vont nettoyer automatiquement la poussière plastique.



EBARBER

Lors que nous usinons WILLSTRONG A.C.P. avec la scie levée, des aspérités se trouvent souvent sur le bord de panneau. Nous vous conseillions donc de profiter des outils d’ébarbant ou de lime à assurer le bord lisse et régulier.



Liaison par le rivet et le boulon

WILLSTRONG A.C.P. peut se connecter par le rivet d’aluminium sans ame et se fixer par le boulon en acier résistant à la rouille. Considérant la différente figure de panneau et une possibilité de décoincement dans une longue période, ce sera mieux d’utiliser le rivet que le diamètre de la tête n’est pas moins en 2 fois que celui de son corps.



SOUDAGE
En profitant la machine de soudage thermoélectronique, l’air thermique fond d’abord le noyau polyéthylène qui va se connecter lors qu’il est réfrigéré. Nous vous conseillions donc d’utiliser l’air thermique à faire souder entre les plastiques afin de fixer le raccord et le point de jointure.